Требования к фундаментным конструкциям под оборудование
Требования к фундаментам под промышленное оборудование выдвигаются высокие по разным критериям. Это связано с тем, что они испытывают разноплановые нагрузки и подвержены часто воздействию агрессивных веществ.
Фундамент с приямком
Фундаментная конструкция под оборудование должна обладать следующими свойствами:
Высокая прочность и устойчивость к действию химически активных компонентов определяют в значительной степени срок службы основания и, в ряде случаев, рабочих установок.
Разрушающими опору агрессивными веществами являются:
- смазочные материалы;
- охлаждающие жидкости;
- различные технические масла;
- разное топливо и прочие.
Вибрации возникают из-за наличия неравномерно вращающихся деталей в машине: режущих инструментов, роторов, шкивов и прочих.
Кроме размеров (длины, ширины, высоты) опорной конструкции, с чертежом должны совпадать и места расположения крепежных элементов. Допустимы только минимальные расхождения.
Если не предусмотрено конструктивными особенностями оборудования, то уклоны на установочной площадке должны отсутствовать, чтобы можно было правильно и быстро выполнить монтажные работы.
Общие нормативные регламентации
Кроме рассмотренных критериев, которым должны соответствовать опорные конструкции под оборудование, к фундаментам с динамическими нагрузками и процессу их возведения предъявляются следующие требования:
В видеоролике далее даются рекомендации по обустройству фундаментов под станочное оборудование.
Разнообразие оборудования
Металлообрабатывающий станок
Фундаментные конструкции проектируют и возводят под следующие группы машин:
Каждая группа оборудования с динамическими нагрузками имеет свои особенности проведения расчетов оснований. Это связано с особенностями действия сил, возникающих при работе машин.
Используемые для возведения фундаментов материалы
Материалы для строительства фундаментов под машины различных габаритов и веса должны быть прочными и устойчивыми к действию разных агрессивных сред. Поэтому используют:
Бесподвальные и подвальные основания возводят с применением бетона марок М200-М300 (для легких агрегатов) либо М400 (под тяжелые машины), классом В15
В частных цехах либо домашних мастерских используют также бутовый камень для строительства основ (получается бутобетон).
Использование определенных материалов под конкретные механизмы регламентируется строительными нормами.
Раньше монтировали легкие агрегаты на деревянные полы, но сейчас такое редко можно встретить. Это связано с тем, что дерево быстро коробится и меняет свою форму. Такие основы могут использоваться, только как временные опоры.
Промежуток от нижнего конца крепежного элемента до фундаментной подошвы должно составлять более 10 см.
В последнее время для закрепления агрегатов набирает популярность применение химических анкеров.
Основания под металлообрабатывающие станки
Металлорежущие станки отличаются большим числом разновидностей. С помощью их выполняют самые разные операции. Обычно их масса не превышает 25 тонн. Только уникальные машины имеют больший вес.
Нужно учитывать, что расстояние от крепежных анкеров до граней основания, следует оставлять более 12 см, а от станины механизма – не меньше 10 см.
Если устанавливаются нетяжелые станки (массой максимум 4 т), например, сверлильные, зуборезные, фрезерные, то достаточно возвести под них основу 25 см высотой. При этом можно армирование не проводить.
Технология строительства фундамента-плиты из железобетона
В каждом конкретном случае выбирают наиболее подходящий фундамент под оборудование. Очень часто при его больших габаритах и массе отдают предпочтение фундаменту плитного типа из железобетона.
По технологии строительство фундамента-плиты выполняют в следующей последовательности:
Стенки выемок часто делают с уклоном в 45 градусов, чтобы они не осыпались. Вообще величина откоса определяется характеристиками грунта.
Опалубкой могут служить деревянные, металлические, пластиковые (при небольших габаритах основы) щиты.
Под нетяжелые механизмы допускается армирование не проводить. В некоторых случаях дно выемки застилают гасящими колебания материалами, например, деревянным брусом из дуба.
Каждый бетонный слой хорошо утрамбовывают.
В ролике далее показана выемка с выставленными щитами и арматурным каркасом для заливки фундаментной плиты.
Фундаменты под технологическое оборудование
В зависимости от вида оборудования, условий его размещения и характера грунтов основания фундаменты можно применять бесподвального типа (полностью заглубленные в грунт) и подвального (с развитой надземной частью).
Фундаменты подвального типа имеют большую высоту, стенчатую форму (рис. 126, б) или рамную (рис. 126, в).
Фундаменты всех типов в большинстве случаев возводят из бетона и железобетона. Верхнюю часть рамных фундаментов иногда делают из стальных прокатных элементов. Бетонные и железобетонные фундаменты выполняют монолитные, сборные и сборно-мбнолитные.
Сборные и сборно-монолитные фундаменты собирают из унифицированных дырчатых, пустотелых и сплошных блоков и плит. Можно применять также свайные фундаменты, осуществляемые в виде высокого свайного ростверка с монолитной или сборной верхней плитой.
Рис. 126. Примеры решения фундаментов под оборудование:
а — массивный бесподвального типа, б — стенчатый подвального типа, в — рамный подвального типа
Крепят оборудование к фундаментам анкерными болтами, заделываемыми в тело фундаментов.
Мелкие агрегаты и станки, не вызывающие больших динамических нагрузок, в ряде случаев устанавливают непосредственно на бетонную подготовку полов производственных зданий. Подготовку в этом случае при необходимости утолщают и усиливают арматурой.
Станки с индивидуальным электродвигателем Допускается устанавливать без крепления к фундаментам или подготовке (такие станки легко и быстро перестанавливают, что очень важно для перестройки технологических процессов).
Фундамент под оборудование
Фундаменты под технологическое оборудование в промышленных зданиях.
Устройство фундаментов под оборудование
Устройство фундаментов
Фундамент состоит из двух частей: нижней – подушки и верхней – собственно фундамента.
В качестве материала для подушки фундамента применяют:
– бутовый камень, укладывают на цементном растворе, состоящем из одной части цемента и двух частей песка (по объему),
– бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).
Материалом для фундамента служат нормально обожженный, не имеющий трещин и деформаций кирпич и бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).
При постройке фундамента следует не допускать превышение допустимого давления на грунт, так как это приводит к оседанию и деформации фундамента. Чтобы снизить нагрузки на грунт делают подушку, тем самым увеличивая площадь основания фундамента.
Если грунт выдерживает нагрузку, то работа по устройству подушки под фундамент сводится к ее планировке.
В случае мягкого глинистого или илистого грунта делают бетонную подушку (толщиной 300 – 400 мм), на которой и возводят фундамент. Подушка должна равномерно выступать во все стороны за границы основания фундамента.
Рис.17.3. Разметка шаблонов под анкерные болты:
1 – опалубка, 2 – шаблон, 3 – отвес
При наличии грунтовых вод, а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков), фундамент изолируют или пронизывают различными кислотостойкими материалами (битум, толь, рубероид или полиизобутилен).
Разметку осей фундаментных болтов производят при помощи шаблона на опалубке фундамента, к нему прикрепляют фундаментные болты с анкерными щитами, шайбами и гайками.
Разметку колодцев для фундаментных болтов производят при помощи шнуров или специальных шаблонов.
Отметка верха фундамента должна находиться на 25 – 40 см ниже проектной отметки, чтобы между фундаментом и рамой машины можно было установить монтажные прокладки для выверки и произвести подливку цементным раствором.
Рис.17.4. Схема планки для нанесения на фундаментах осей
и высотных отметок:
1 – фундамент, 2 – планка, 3 – высотная отметка, 4 – осевая отметка
Приемку фундамента оформляют актом, который подписывается строительной и монтажной организациями и пищевого предприятия и утверждается главными инженерами строительного и пищевого предприятия.
Устройство фундаментов под оборудование
Устройство фундаментов под оборудование Устройство фундаментов Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой
Фундаменты являются опорной частью оборудования и передают на грунт давление от его веса и сил, возникающих при работе. Кроме того, фундаменты придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчивость.
Для нормальной работы оборудования фундамент должен обеспечивать:
Высота фундаментов и глубина их заложения зависит от особенностей грунта и определяется геологическими исследованиями.
Форма и размеры фундамента в плане должны соответствовать форме поверхности оборудования, соприкасающегося с фундаментом, но в более упрощенном виде. Эта форма определяется главным образом схемой передачи нагрузок от станины на обрез фундамента.
Верхняя часть фундамента таких станков должна выполняться по чертежам фундамента технических документов станка.
В зависимости от устанавливаемого оборудования фундаменты подразделяются на пять групп.
Для изготовления бетонных фундаментов обычно применяют портландцемент марок от 200 до 600. Сроки схватывания этого цемента: начало — не менее чем через 45 мин, конец — не более чем через 12 ч.
Заполнители для бетонов и растворов различаются по следующим признакам:
Металлообрабатывающее оборудование, металлорежущий и вспомогательный инструмент
Фундамент под оборудование
Назначение фундаментов и общие требования к ним от компании
Разновидности оснований
Для установки агрегатов используют разные фундаментные конструкции, соответствующие выдвигаемым нормами требованиям.
На практике машины устанавливают в основном на разновидностях опорных конструкций, представленных в таблице далее.
Устройство фундамента под оборудование
Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией.
