Как распилить ФБС блок

Механический метод

Из-за большого веса фундаментных блоков для их укладки и раскроя применяют спецтехнику. Механический способ распиливания ФБС включает несколько этапов:

Описанный способ применяется для крупногабаритных фундаментных блоков. Изделия меньшего диаметра раскалывают с помощью стационарных станков для резки камня и цепных пил по бетону.

Преимущества бетонных стен

Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:

Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
Простота технологии укладки.

Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:

Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.

Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».

Как разрезать бетонный блок

Инструменты

Для резки бетонных блоков можно использовать камнерезную пилу (по бетону) или отрезной станок со столом и пилой диаметром 350 мм.

Стационарные станки для резки камня имеют следующие характеристики:

Глубина реза – 65-130 мм;
Длина реза – 500-850 мм;
Частота вращения вала – 1000-2800 оборотов в минуту;
Угол резки – до 45 градусов;

Станок для резки бетона

Кроме того, для удобства резки бетонных блоков в комплект станков входят: точная качающаяся головка, боковые и угловые упоры, прорезиненный стол, водяной насос, брызговики. Вес станков достигает 50-300 кг.

Цепные пилы по бетону применяются в труднодоступных местах. Они гораздо легче и мобильнее станков.

Технические параметры этих инструментов следующие:

Мощность двигателя – до 4 кВт;
Частота вращения – 2700 оборотов в минуту;
Глубина реза – 150 мм;
Вес пил варьируется в пределах 10-12 кг.

Ножовки по камню выглядят как обычные ножовки. Отличие заключается в заклеенных зубьях, которые имеют большие размеры (1,2 дюйма).

Режем бетонный блок

С этой целью применяются как станки, так и цепные пилы:

Резка вручную

Где применяются ФБС блоки

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

Высокую несущую способность;
Надёжность и прочность;
Универсальность в использовании;
Сейсмоустойчивость;
Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
высотой 280 или 580 мм.

Кстати! Будет интересно узнать: Можно ли заливать фундамент частями

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

не менее В7,5 для марки бетона М100,
не менее В12,5 для марки бетона М150,
для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

«Т» — тяжелый бетон,
«П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
«С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

24-4-6 т,
24.4.6 т,
24 4 6 т.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Фундамент из ФБС

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Проектирование

На этапе проектирования решают следующие вопросы:

назначение геометрических размеров стенки;
определение конструктивных особенностей;
расчет потребности в материалах и составление смет.

Геометрия и конструктивные особенности

Геометрические размеры стенки зависят от перепада высот и прочностных характеристик грунта. Точный расчет параметров выполняют, опираясь на следующие документы:

Руководство по проектированию подпорных стен и стен подвалов для промышленного и гражданского строительства.
СП 43.13330.2012 (пункт 5.1).

При проектировании конструкции важно предотвратить опрокидывание. С одной стороны на стенку давит грунт, а с другой нет никакой опоры. Именно эта особенность эксплуатации приводит к тому, что укрепляющий элемент деформируется и смещается.

Зависимость максимальной высоты подпорной стенки от ее толщины и угла внутреннего трения грунта.

Кстати! Будет интересно узнать: Защита фундаментов и стен подвалов от атмосферных и грунтовых вод

Материалы для строительства

Сборные подпорные стены изготавливают из блоков ФБС. При производстве руководствуются серией 1.116.1-8. Чтобы снизить затраты на строительство, рекомендуется использовать стандартные размеры элементов, которые приведены в указанном документе.

Блоки бывают разной длины, ширины и высоты:

длина — 880, 1180, 2380 мм;
ширина — 300, 400, 500, 600, 700 мм;
высота — 300, 600 мм (блоки высотой 300 мм бывают длиной только 900 и 1200 мм).

Основные размеры блоков ФБС.

Возведение

Подпорная стенка из блоков ФБС изготавливается практически так же, как ленточный фундамент. Работы выполняют в следующем порядке:

разметка территории;
разработка грунта;
устройство основания под стенку (уплотнение грунта, укладка песчаной подушки, заливка бетонного основания и т.п);
возведение стенки;
устройство дренажа;
обратная засыпка.

Первый ряд блоков укладывают на подушку. Между горизонтальными рядами предусматривают армированный шов, толщиной примерно 20 мм. Для укладки потребуется грузовая техника.

Важно! Каждый блок заводского изготовления имеет специальные монтажные петли для строповки. После установки в проектное положение петли срезаются.

Устройство дренажа

В процесс обратной засыпки и возведение водоотвода происходят практически одновременно. На этом этапе необходимо предотвратить скопление влаги в верхнем уровне. Речь идет о дождевой и талой воде. Дренаж обычно состоит из нескольких частей:

водосборный лоток, например, бетонный с крышкой для защиты от мусора и листьев;
слой дренирующего материала;
дренажная труба вдоль всей стены;
водоотводная трубка.

Водосборный лоток располагается в уровне поверхности земли. Он необходим для организованного сбора воды. Лотки бывают открытыми и закрытыми (с защитной решеткой сверху). Чаще всего используют бетонные и пластиковые лотки.

Слой дренирующего материала — это обратная засыпка. Она может быть из щебня, гравия или песчано-гравийной смеси. Такие материалы хорошо пропускают воду, не давая ей застаиваться рядом с поверхностью. Через дренирующий слой влага отводится в дренажную трубу.

Подпорная стенка с контрфорсами.

Массивная подпорная стенка из ФБС — это экономичный и надежный вариант. Но при ее строительстве требуется учесть несколько очень важных моментов. В некоторых случаях разумнее будет заменить такое решение на другой тип укрепительных сооружений.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Где применяются ФБС блоки

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Высокую несущую способность;
Надёжность и прочность;
Универсальность в использовании;
Сейсмоустойчивость;
Большую скорость монтажа.

Кстати! Будет интересно узнать: Подойдет ли стеклопластиковая (композитная) арматура для ленточного фундамента

Как расколоть блоки ФБС, ФБВ и ФБП пополам или на неравные части поперек?

Расколоть новый или бывший в употреблении блок ФБС и ФБВ не очень сложно. И сделать это возможно потому, что эти бетонные изделия не имеют стального армирующего каркаса.

Описанную выше процедуру с ломом повторяют.

Фундамент из блоков ФБС

Ещё больше можно сэкономить: 1) если Вы используете блоки Б/У (только их сначала надо найти); 2) если Вы делаете сборный прерывистый фундамент (об этом ниже).

Блоки ФБС выпускаются нескольких типоразмеров: длина их бывает 780, 1180 и 2380 мм; ширина — 300, 400, 500 и 600 мм; высота всех блоков 580 мм. На боковых гранях блоков выполнены специальные пазы, которые в процессе монтажа забиваются раствором.

Также можно в качестве основания под фундамент из блоков ФБС залить монолитную бетонную плиту . Этой технологии посвящена на сайте отдельная статья.

Иногда для увеличения прочности фундамента на слабых грунтах по верхнему ряду блоков делают железобетонный пояс толщиной 20-30 см. Каркас вяжется из четырёх прутков диаметром 10 мм.

Достоинства и недостатки

Выбирая подходящий размер фундаментных блоков ФБС и выполняя под них расчеты, важно изучить все особенности материала, плюсы и минусы, которые нужно учесть в строительстве.

Из недостатков ФБС стоит отметить такие, как необходимость в привлечении спецтехники для монтажа (что повышает цену работ), важность прокладки слоя гидроизоляции между стыками, обязательное дополнительное утепление.

Блоки ФБС: размеры изделий

Независимо от марки, используемой в производстве блоков, серийные размеры обычно представлены стандартные. При необходимости покупки блоков нестандартных размеров нужно заказывать их на заводе или искать доборные элементы.

Стандартные размеры ФБС:

Длина – 88, 118, 238 сантиметров.
Высота – 28, 58 сантиметров.
Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров.

У каждого блока должна быть маркировка, определяющая длину, ширину/высоту в дециметрах. Данные параметры обязательно должны соответствовать ГОСТу 13579-78. Наличие букв рядом с размером указывает на тип бетона, из которого произведены элементы.

Стандартный блок представляет собой сплошное железобетонное изделие, без каких-либо пустот. При выборе блоков важно потребовать у производителя сертификат качества, который станет гарантией соответствия блоков требованиям стандартов.

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Особенности монтажа фундаментных ФБС блоков

Монтаж фундаментных блоков достаточно прост и особой квалификации не требует, но предполагает привлечение спецтехники.

Размеры ФБС блоков можно посмотреть по специальным таблицам. При условии правильного выполнения расчетов и соблюдения технологии монтажа благодаря блокам можно создать надежное, прочное, долговечное основание.