Стадии созревания бетона
Жидкий раствор после приготовления заливают в форму, называемую опалубкой, после чего в бетоне начинаются необратимые процессы:
Можно продлить время до начала схватывания путем постоянного перемешивания бетона, но это ухудшит его характеристики, поэтому злоупотреблять этим методом не стоит.
Исходя из особенностей созревания бетона, можно сказать: заливать фундамент частями можно. При этом нужно соблюдать некоторые правила:
Пластификаторы
Добавка присадок и пластификаторов позволяет улучшить текучесть бетона, благодаря чему из процесса заливки можно будет исключить вибрирование бетона. Это позволит уменьшить воздействие новой порции раствора на уже залитые слои.
Смешивание раствора производят после предварительного расчета. При добавке пластификаторов нужно строго следовать рекомендации производителя в части дозировки, так как несоблюдение пропорций может привести к обратному результату.
Технологии заливки
Технология восходящей трубы
Процесс заливки бетона в воду:
Кессонный метод
Если планируется заливка бетоном большой конструкции:
Подачу раствора в трубы осуществляют при действием избыточного давления – ведь на концах трубы расположены два клапана, подача производится бетононасосом. Остальные этапы схожи с процессом свайного бетонирования.
Первый метод заливки
- первый: 6 частей щебня на 1 часть цемента, остается твердеть на воздухе 5 часов;
- второй: 7 частей щебня на 2 части портландцемента, остается на воздухе 3 часа.
Таблица марок бетона.
Раствор для данного рода бетона получается из 1 части цемента и 2,5 частей чистого песка.
Выводы о заливке бетона в воду
Наибольшая глубина, на которой производились на данный момент подводные бетонные работы, не больше 30 метров.
Это основные методы, описывающие, как делается заливка в воду, можно при этом заливать огромные объемы для опор моста.
Преимущества применения
- жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
- раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
- арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
- повышается водонепроницаемость железобетона;
- смесь становится прочной за более короткое время.
Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.
Использование антифризных добавок позволяет:
Вернуться к оглавлению
Виды добавок
Пластификаторы
Упрочняющие
Регуляторы подвижности
Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.
Морозоустойчивые
Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.
Вернуться к оглавлению
Коррозионностойкие
Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.
Комплексные
Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.
Добавка для зимнего бетонирования: особенности и преимущества
Содержание:
- Как работают противоморозные добавки.
- Как правильно применять противоморозные добавки.
- Как рассчитать дозировку.
- На что обратить внимание при применении противоморозных добавок.
Как использовать противоморозную добавку
Производитель присадки рекомендует следующую последовательность действий для приготовления бетонной смеси:
Некоторые застройщики считают, что противоморозную жидкость можно добавить и в миксер на объекте, но эксперт рекомендует подстраховаться.
Лучше заказывать на объект миксер с противоморозной добавкой.
Потому что правильно – добавлять противоморозную жидкость с водой и во время приготовления бетонной смеси.
Дозировка противоморозной добавки, необходимая для набора бетоном нужной прочности
| до -5°С – 1% | 1 кг добавки на 100 кг цемента |
| до -10°С – 2% | 2 кг добавки на 100 кг цемента |
| до -15°С – 3% | 3 кг добавки на 100 кг цемента |
| до -20°С – 4% | 4 кг добавки на 100 кг цемента |
| до -25°С – 5% | 5 кг добавки на 100 кг цемента |
Нельзя забывать, что в холодное время года, пока сохраняются отрицательные температуры, прочность бетона с противоморозными добавками не превышает 30% от возможной проектной прочности.
Влияние температуры на твердение бетона
Оптимальной для протекания реакции является температура около 20⁰С, раствор набирает расчетную прочность в течение 28 суток. Чтобы в первые дни вода не улетучивалась слишком быстро, бетон покрывают гидроизоляцией.
Общие рекомендации при заливке
Заливка частями может привести к неравномерности свойств конструкции и снижению ее качества.
При какой температуре можно заливать фундамент
В жаркую погоду фундамент может покрыться трещинами
Когда можно заливать фундамент весной
Весной дороги размывает, поэтому тяжеловесная техника по ним пройти не сможет
Как показывает практика, дом, возведённый на голом грунте, стоит считаные годы. При отсутствии основания нижние блоки или деревянные венцы разрушаются из-за деформации почвы.
Допускается ли послойная заливка фундамента
Чтобы получить монолитное основание под зданием, необходимо лить бетонную смесь непрерывно, не допуская затвердевания.
Когда имеющегося запаса раствора не хватило – допустимо делать фундамент из нескольких последовательно заливаемых порций. Получившаяся конструкция по прочности не хуже монолитной, если соблюдать несколько правил:
Выбор марки бетона
Она подразумевает состав вместе с количеством присадок, используемых для заливочной смеси.
Для последовательной заливки допустимы любые марки в зависимости от нагрузки на фундамент:
Марку бетона выбирают в зависимости от качества грунта, предполагаемую массу здания (чем оно тяжелее – тем больше номер марки), климат, глубину залегания вод. Рекомендуется не рисковать – использовать для фундамента марку с большим номером, чем минимально допустимо.
Технология заливки
Заливка слоями производится следующим образом:
- Новый слой укладывается после того, как прочность ранее уложенного достигла хотя бы 1,5 МПа (определить можно с помощью специнструмента – молотка Кашкарова или ультразвукового датчика).
- Прослойки – строго параллельны друг другу. Следует использовать уровень, проверяя горизонтальность по нему.
- Поверхность уже уложенного бетона нужно хорошо очистить от «цементного молочка» химикатами или щеткой, а затем насекается инструментом (топорами, зубилами, бучардами и т. д.) из расчета примерно 10 штрихов на 100 кв. см поверхности. Это приводит к образованию выемок, улучшающих адгезию слоев и укрепляющих фундамент. После насекания образовавшаяся пыль сметается, бетон промывается струей воды из шланга, сушится.
Дополнительные советы
Послойная заливка требует четкого планирования буквально по часам. План работ должен предусматривать, будет ли бетон заливаться на не затвердевший предыдущий, либо укладка новой прослойки будет сделана после схватывания нижней.
Сам заливаемый фундамент нужно разделить на секторы. Каждый из них обрабатывается либо промышленными вибраторами, либо ручным инструментом, чтобы выдавить воздух, попавший внутрь во время заливки. Пузырьки снижают прочность фундамента.
Послойно заливая фундамент, делают подушку из материала, не подверженного силам пучения. Это ПГС (песчано-гравийная смесь) или минимум слой песка в 10 см и щебня мелких фракций в 15 см. Чтобы подушка не смешивалась с грунтом, под нее выстилается подложка из геотекстиля.
Уже залитую прослойку нельзя перемешивать. Такая процедура резко снижает твердость, повышает риск смещения арматуры.
Как правильно заливается каркас?
После обустройства опалубки и армирующего каркаса можно приступать непосредственно к заливке бетонной смеси. Материал следует заливать по направлению от угловых зон к центральным точкам опалубки.
Подачу бетона следует осуществлять с помощью спецтехники – автомобильной бетономешалки. При ручном приготовлении материала потребуется много времени и трудовых ресурсов.
В процессе заливки цементно-песчаной смеси также рекомендуется использовать глубинные вибраторы. Применение такого оборудования позволит удалить воздушные пузыри из состава, тем самым повысить его прочность и снизить риск преждевременного разрушения.
При отсутствии глубинного вибратора можно применить метод штыкования, используя специальную штыковую лопату.
Что нужно для самостоятельной работы?
Основная трудность при собственноручном выполнении работ заключается в том, что необходимо залить бетонную смесь за относительно короткий срок, чтобы она затвердевала более равномерно.
Поэтому замешивать материал в обычных ведрах или металлических корытах нецелесообразно, в этом случае создание фундамента затянется на несколько дней.
Целесообразно использовать бетономешалку подходящего размера, по возможности следует арендовать соответствующую спецтехнику (бетононасос).
Как выровнять фундаментное основание?
В процессе выравнивания бетонной ленты необходимо с помощью водяного или лазерного уровня определить высшие и низшие точки ее поверхности. Затем по ее периметру выставляется горизонтальная опалубка (дощатая или металлическая).
Ее необходимо надежно закрепить в неподвижном положении, чтобы каркас не смещался при последующем выполнении работ.
На внутренних сторонах опалубки нужно сделать разметку и нанести горизонтальные линии, отмеренные с помощью лазерного или жидкостного уровня. Далее по размеченным линиям выполняется заполнение опалубки свежим бетоном.
На завершающей стадии цементно-песчаную массу нужно тщательно выровнять строительным правилом, которое можно изготовить самостоятельно из фрагмента обрезной доски.
Сколько времени необходимо для полного затвердевания?
Промежуток времени, на протяжении которого цементно-песчаная смесь обретает необходимый запас прочности и окончательно твердеет, определяется несколькими факторами.
Длительность процесса зависит от марки материала и процентного содержания воды в нем, которое может значительно отличаться для бетонных смесей разных классов прочности.
Также на время затвердевания влияет температура окружающей среды и влажность воздуха. При +30 °C набор прочности происходит почти в 2 раза быстрее, чем при +5 °C.
В среднем бетонная смесь затвердевает через 20-30 суток. Процесс может быть ускорен путем применения различных технологий подогрева бетона.
К металлической арматуре прикладывают определенное напряжение, при прохождении тока металл выделяет тепло и ускоряет затвердевание бетонной смеси.
Что необходимо учитывать?
Категорически недопустимо, чтобы арматура располагалась слишком близко к поверхности фундамента: в этом случае армирование окажется недостаточно качественным, что негативно скажется на прочности конструкции.
Можно ли бетонировать при морозе
После заливки при благоприятных условиях в бетоне начинается процесс гидратации, проходящий в 2 этапа:
Чем ниже температура окружающей среды, тем дольше происходит гидратация. Для наглядности приведем пример в виде таблицы, отражающей поведение стандартного бетона М250 на основе портландцемента марки 400 при разных температурах.
Справка. Согласно строительным нормам, опалубка снимается после достижения 50% прочности, а дальнейшие работы – не ранее, чем при 70%.
Чтобы этого избежать, нужно воспрепятствовать замерзанию воды, а в идеале – нагреть ее до требуемой кондиции, чтобы ускорить гидратацию. Существует несколько методов, как можно организовать бетонирование фундамента под дом в осенний и зимний период:
- введение в бетонную смесь противоморозных добавок;
- прогрев монолитной конструкции изнутри и снаружи;
- укрывание и утепление бетона после заливки.
Подогрев конструкций
Данный метод широко применяется при заливке железобетонных фундаментов небольших зданий и реализуется двумя способами:
Примечание. Оба варианта обычно используются без введения противоморозных добавок в бетонную смесь. Но при слишком низких температурах (—15 °С и меньше) без присадок не обойтись.
Выгрузка бетона из машины в подогреваемое укрытие
Справка. Опытные строители редко отказываются от химических присадок при заливке фундаментов зимой, даже когда устраивают прогрев. Это дополнительная гарантия, что бетонная лента или плита не рассыплется весной.
